南宫NG·28(中国)官方网站修立安置工程施工设施手艺机合手腕之相干轨制和职责，修立安置工程首要施工设施及手艺机合手腕1)配合做好地下室钢套管预埋,其办事实质有:电源引入预埋套管,电话通信引入预埋套管,水源引入预埋套管等。施工特质是数目众,分散面广,办事繁琐,加...
1)配合做好地下室钢套管预埋,其办事实质有:电源引入预埋套管,电话通信引入预埋套管,水源引入预埋套管等。施工特质是数目众,分散面广,办事繁琐,加以土修施工为主,稍有疏忽,极易爆发渗漏和职位禁止等缺陷,影响工程质料,为此,安置应赐与配合,并中心做下述两项办事:
这是预埋后避免渗漏的最好设施。事先安置实行预制,适应请求后交付土修预埋。止水圈板与套管应维持笔直。沿周边陆续焊接,焊缝应丰满。止水圈板的直径为套管直径的两倍,睹图4-19。
图4-19钢套管预埋图正在土修预埋历程中,安置指定专责职员实行复测和搜检,蕴涵数理、标高和职位尺寸,直至适应请求。
(A)给水、废水、污水、空调、消防及喷淋编制管道穿楼面、屋面及墙体均需修立套管,套管管径比管道直径大2号。
(B)穿墙套管应担保两头与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水请求的房间应超过地面5cm,其他房间应为20mm,套管环缝应匀称,用油麻梗塞,外部用腻子或密封存胶封堵。
图4-20预埋套管图3)泵、冷水机组、风机等配置安置按工艺施工如图4-21,施工中应注意:
(B)正在安置配置进出管时,应使管子中央与配置中央维持一概,实行无应力按管安置,不行用强加外力的设施实行按管安置,使配置发作附加应力而败坏已校正好的专心度,惹起配置担心全运转。因而,正在按管后请求复测配置的专心度,如与按管前不符,应拆下校正后从新收受。
(C)每台配置底座下面安置的避振垫应均布,装后应检测,担保适应计划请求。
4)郑重做好管道试漏,通球试验和试压,担保行使中不漏、不堵和承压稳定形,这正在高层修立中是很合节的一项办事,应予以珍爱,并选用确切有用地手腕,郑重做好。开始,对安置完的每一套卫生洁具,一一实行盛水试验,管道和接头均应流通,苛紧不漏,作出纪录后实行验收签证。试验及格的每一套卫生洁具,要有相应有半制品防护手腕,禁止有遭遇损坏的大概。当盛水试验创造有堵、漏缺陷,务必整修完备,不然不行验收交工。排水管务必逐根实行灌水试验和通球试验,以担保不漏不堵。通球试验的设施是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内,逐段搜检,至所有疏通为止。对付其他各编制承压管道,安置后务必一一实行水压试验,以担保承压后管道苛紧不漏和足够的承压强度。因为管道编制众,分散面广,办事量大,必要一共筹划,兼顾操纵,编好试压计划,划分编制,画出试压编制图,图上显露出每次试压的范畴,标明水压试验压力,进水场所,排水形势,设盲板的管口,试验泵接口及压力外修立职位等。水压试验压力通常为该编制管道办事压力的1.25倍,试压的设施的循序按图4-21所示弧线图实行,到达苛紧不漏(蕴涵每一焊点和每一接口),外压力不降,到处无变形为及格,试压时应注意。
(A)从低处进水,最高处放空,有利于消灭编制中积余氛围,不影响试压。反之,编制中积有氛围,会影响试压的实行,乃至因为空压力(MPa)气的可压缩性,还会导致压力外读数失真。每次试压编制上起码应修立2个校验及格的压力外。此中1个修立正在试验泵的出口处,另1个设正在编制管道上,读数应以编制上压力外为准。
稳压10min,外压力低落不大于0.05MPa。接着缓降至办事压力,并正在降压
(D)试压解散放水时,应先掀开最高点阀门泄压,然后再开下部放水阀排水,免得编制中变成负压遭坏。排水使用塑料管衔尾排至适宜场所,不行肆意排入正在施工厂所。
(A)支管采用荟萃预制,正在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安置,正在二次粉饰完竣后安置喷头,其铺排应担保喷头的防火扞卫范畴,也应顾及到吊顶的集体美丽。安置前应对喷头应实行抽测试验。正在喷头安置后,操纵编制末了的试验阀门由下而上分层实行调试。地下室增压泵用导链吊装人力就位,施工中应注意做好管口扞卫。
(B)喷洒管道安置前应弹线,担保管道安置平直,拉线安置喷洒头,以担保喷洒头安置得成排成行。报警阀拼装应适应产物仿单,独揽阀应有启闭的指示装备,并使阀门办事牌处于常开形态,水流指示器应水准立装,倾斜度不宜过大,担保叶片行动智慧,安置时注意水流目标与水流指示器的箭头一概。
(C)喷洒头安置的两翼目标应成排同一安置。走廊单排的喷头两翼应横向安置。
(D)由吊顶龙骨及原料确定喷洒头标高,做好固定支架使扞卫口盘与吊顶接触精细。
(E)安置喷洒头时应采用专用板手(灯叉形),填料宜采用聚四氟乙烯带,避免损坏和污染吊顶。
(F)支架职位以不防碍喷头喷洒效率为规则,支吊架距喷头不应少于300mm,不应大于500mm。为避免喷头喷水时,管道发作大幅度摇晃,干管立管均应加防摇晃固定支架。干管或分层干管可设正在直线管段中央,距立管及末了不宜超出12m,单杆吊架长度小于150mm,可不加防摇晃支架。
图4-23给水管道安置工艺流程图本工程行使新型原料衬塑铝合金管,配套管件衔尾。安置时请厂家手艺职员现场辅导,机合有体会督工实行安置培训,使其熟练左右。7)室内排水及卫生用具安置,按图4-24工艺施工。
管道吊直后,顷刻堵洞,免得管道位移,各类用具甩口要法式,查对坐标、标高,均须无谬误。管道安置历程中若中缀操作或用具安置前要加姑且堵,避免进入异物。
(B)卫生用具安置应正在土修工程未实行终末粉刷和装修之进展行。安置后将制品交给现场卫士职员,未交验的工程,不得行使,避免损坏污染,影响行使成效。
该工程电气片面计划(含强弱电编制)缆线敷设除桥架母线外,所有采用穿钢管配线,正在楼地面和墙体吊顶内敷设,编制众预埋量大,因而办事务必随土修主体施工。
预埋时开始郑重熟习图纸,搞清回道分编制定专人控制盒箱标高独揽,为了独揽盒箱标高一次到位,开始正在线管暗敷前请求土修弹出+50线和模板独揽线线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱职位,为了独揽盒箱出墙间隔,依据土修内模独揽线mm,与模板内沿平齐,为了盒子同一职位削减弯度,管道敷设时尽大概沿比来职位敷设预埋盒。施工前要将其间隔任位一次定死,云云盒箱职位就可取得有用独揽,开合盒预埋间隔门洞以150mm为宜且管口进盒箱不行大于5mm焊接固定补刷防锈漆,吊顶内管子敷设时均应按明配管设施施工,电气职员务必和土修及其他安置专业精细配合彼此调解,免得形成彼此影响彼此败坏而导致大面积返工,先正在地面或顶板定位弹线,以便无误切实定好灯具等用具正在吊顶上职位,当钢管敷设时管与管或管与盒的衔尾均应采用丝扣衔尾,并应正在管接头两头接好地跨接线,不应将管接头焊死。
吊顶内支架,吊架固定的管子,陈设应一律,固定点间距应匀称,正在管子的终端,转弯中央,灯位盒的周围固定点间隔为150~500mm钢管中央因定点的最大间隔应适应外4-11:
混凝土楼板及墙内线管敷设开始对进场原料实行防腐管束,即现浇混凝土板内敷设管,管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时,管外里均需作防腐,管口切割正在平齐,毛刺必定正在用圆锉打磨管束掉,免得划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍(现浇混凝土)钢管边接可采用丝接和套管焊接衔尾法套管衔尾时套管长度为管外径1.5~3倍,套管焊接时焊缝应苛紧坚韧,总共钢管与接线圆钢优异接地。
预埋的电管除应担保数目、材质、走向、标高适应计划请求外,还应担保从此电线成功穿过,管口和接线盒不梗塞,为此施工职员应做好各道施工功课。暗配管要固定坚韧,混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎,接线cm以内务必用钢丝绑扎,禁止管子与管子,管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量削减重叠高度,管子应起码有15mm扞卫层,管与管间应起码有25mm间隙,免得混凝土浇筑时混凝土不行渗透,形成空裂。外露管口和接线盒要加盖扞卫好,避免浇灌混凝土时梗塞,质检职员要实时搜检,郑重做好潜伏办事签证。
(H)桥架接地:除本体衔尾外,应与其接地螺钉上用编织软铜线衔尾,导线截面积遴选应适应请求,此衔尾务必正在每一段都衔尾,特别是拼接处的非直线段上更务必做到位,接地线做正在桥架的同侧,以便于搜检,避免脱漏,桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、配置做好接地,以担保用电编制接地,正在此合键中的牢靠性、衔尾性。
(B)正在安置前,要对根底以及预埋件的职位、尺寸实行复核,无误后再实行安置,成排配电柜安置时,采用导链起吊就位,轻放于根底槽钢上,先安置中央的柜子,确定好基准线后再向双方安置,云云易维持柜面一概,请求水准差错不大于1%,间隙不大于2mm,总共配电柜请求牢靠接地,柜体与根底槽钢采用螺栓固定,苛禁用焊接固定。
(C)根底型钢与接地线衔尾:根底型钢安置完毕后,将室外接地扁钢辞别引入室内(与变压器安置地线配合)与根底型钢两头焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将根底型钢刷双方灰漆。暗装式配电箱安置:搜检预埋及管子质料,确定高度,适应请求后再安置。管子与配电箱采用锁母衔尾,配电箱采用现场刻板开孔。箱体与墙接触片面应做防腐管束。
(F)地线压接,导线压接的鼻子务必行使杜口鼻,刷锡后除接线的地方外,都应行使与导线相通颜色的胶带实行包扎,与母线压接时,一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都使用接地线与母排衔尾南宫。柜内接地线不应串接,应采用并接。母排上的鼻子压策应压正在母排后的平垫后,螺栓应平垫,弹簧垫十全。螺栓穿法应依照由里向外,由左向右,由上向下穿的规则,接地线
(C)做好受电、送电前的条目搜检,蕴涵分道的条目搜检,确保准确无误,实行中央交工搜检验收。16)调试运转电气专业手艺职员正在电工配合下,对各个编制的各个回道逐项实行搜检与调理,每个电器元件的调试要端庄按典型所列项目测试,各级单运转观察满意请求,如通常电机试运转2h,无挫折可确定电气及独揽回道开端观察无挫折,如电机试运转。正在试车前应先搜检电动机的电源进线和地线是否适应请求。运转时,电源电压变革范畴不应超出或低于额定电压的10%,若低于应得当减轻负载运转。同时三相电压的不屈均也不行过大。电动机运转电流正在平常处境下运转不应超出铭牌上额定值,同时还要注意,三相电流是否平均,随意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超出95℃。滑动轴承温升不超出80℃,声响匀称,运转平均,无绝缘漆气息和焦臭味,则电机试运动适应请求。
每个编制安置的最佳起始由施工员和班长磋商后确定,云云对人力的省俭起到主动影响,各层机房风管正在空调机组就位后安置,风管按8~12m长度设段,分段拼装和吊装,防火阀,防烟阀可与风管段一同拼装,随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位,为不使风管吊装发作绑缚变形,可采用特制的吊架(吊架尺寸由施工计划确定)。
复合玻纤风管安置以吊装式样为主,靠墙或柱安置的水准风管宜用悬壁或有斜撑支架,不靠墙或柱安置的水准风管用托底(横撑)吊架,边长小于630mm的风管可采用吊带式。风管安置前应消灭管道内的杂物及污物,并维持洁净,竖管安置时,吊(支)点可设正在法兰上,但不影响风管的拆装,也可独立正在风管的立面上修立吊(支)点。不包角风管吊装时横撑与风管接触的地方,务必修立L型垫铁,吊杆拼接时可采用搭接式焊接,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍,并应正在两侧焊接,风管口径周长正在4000mm以上用ф8吊筋,4000mm以下用ф6吊筋。横撑长度正在1000mm以下采用25mm×3mm等边角钢,1000mm以上采用30mm×3mm等边角钢,编制管道每10m掌握务必修立一个避免水准移位的固定点,风管接口不得装设正在墙或楼板内,穿过墙或楼板处的风管应设防护套管。
风管安置时应实时实行支吊架的固定和调理,其职位应准确,受力应匀称。支吊架不得设正在风口、阀门、搜检门及自控机构处,水准风管吊杆不宜直接固定正在法兰上,水准风管吊杆间距风管大边长不小于630mm,间距不大于4m;71630mm间距不大于3m;笔直钢管固定点间距不大于4m,但每根立管固定件不应少于2个,机动管安置采用“包插法”配合外包角实行。
管道部件安置前务必消灭外里杂物,三通调理阀的安置务必正在成管时装上。管中插板阀务必正在制态度管时装上,管端插板阀务必正在安置时装上,管面风口和管中风口,务必修立外露25mm的钢板短管,部件口径周长大于2000mm以上时,务必独立修立吊(支)点,其重量不得由风管秉承。斜插板阀笔直安置时,阀板务必向上拉启,水准安置时,阀板顺气流目标插入,阀板不应向下拉启,消声器安置目标应准确,并应独立修立支架。