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　　中华公民共和邦水利行业程序水工金属机闭创制装置质料查验检测典范.PDF

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　　ICS SL 中华公民共和邦水利行业程序 SL582－×××× 代替SL582-2012 SL580-2012 水工金属机闭创制装置 质料查验检测典范 Specification for quality inspection of manufacture and installation of hydro steel structure （包罗看法稿） （请将你们发掘的相闭专利的实质和维持性文献随看法一并返回） ××××-××-××揭晓 ××××-××-××执行 中华公民共和邦水利部 揭晓 SL 582－×××× 目 录 前 言 III 1 范畴 1 2 典范性援用文献 1 3 平常规矩 2 3.1 查验机构 2 3.2 查验职员 3 3.3 查验项目 3 3.4 查验手段 3 3.5 查验条目 3 3.6 查验记实和查验陈说 4 3.7 查验结果评定 4 4 基础查验项目与查验手段 4 4.1 进场物资查验 4 4.2 下料查验 7 4.3 机器加工查验 8 4.4 硬度查验 8 4.5 焊接查验 8 4.5.1 平常规矩 8 4.5.2 焊缝外观质料查验 9 4.5.3 焊缝外外无损检测 9 4.5.4 焊缝内部无损检测 9 4.5.5 焊缝糟粕应力查验 10 4.6 螺栓结合查验 10 4.7 几何尺寸查验 11 4.7.1 平常规矩 11 4.7.2 尺寸衡量 11 4.7.3 体式和职位差错查验 12 4.7.4 工字形或箱形构件查验 12 4.8 防腐化查验 13 5 闸门查验 14 5.1 闸门埋件创制查验 14 5.2 闸门埋件装置查验 15 5.3 平面闸门门叶创制查验 18 5.4 平面闸门门叶装置查验 20 5.5 弧形闸门门体创制查验 21 5.6 弧形闸门门体装置查验 23 5.7 人字闸门门叶创制查验 23 5.8 人字闸门门体装置查验 25 5.9 闸门试验 26 6 拦污栅查验 26 I SL 582－×××× 6.1 拦污栅创制查验26 6.2 拦污栅装置查验27 7 压力钢管查验27 7.1 压力钢管创制查验27 7.2 压力钢管装置查验30 7.3 压力钢管水压试验31 8 启闭机查验32 8.1 固定卷扬式启闭机创制查验32 8.2 固定卷扬式启闭机装置查验34 8.3 螺杆启闭机创制查验35 8.4 螺杆启闭机装置查验37 8.5 液压启闭机创制查验38 8.6 液压启闭机装置查验39 8.7 搬动式启闭机创制查验40 8.8 搬动式启闭机装置查验41 9 清污机查验43 9.1 耙斗式清污机创制查验43 9.2 耙斗式清污机装置查验44 9.3 反转齿耙式清污机创制查验45 9.4 反转齿耙式清污机装置查验46 附录A 水工金属机闭创制装置质料查验记实基础请求47 附录B 水工金属机闭创制装置质料查验陈说基础请求48 附录C 空间大尺寸三坐标衡量体系的精度评定手段49 II SL 582－×××× 前 言 凭据水利程序编制修订预备，本程序兼并SL580 《水工金属机闭三维坐标衡量技艺规程》的干系内 容，并吸取近年来水工金属机闭行业采用的新技艺和新手段，对 SL582-2012 《水工金属机闭创制装置 质料查验公例》实行修订。 本程序遵守GB/T1.1-2009 《程序化事业导则 第1 片面：程序的机闭和编写》的请求编写。 本程序规矩了闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工金属机闭兴办创制与装置查验的一 般请求、查验项目与查验手段。 本次修订的要紧技艺实质有： ——扩展了机器加工零部件的外观检测； ——将“焊后排除应力查验”批改为“焊缝糟粕应力查验”，并清楚相应的查验手段； ——焊缝外外无损检测扩展涡流检测手段； ——焊缝内部无损检测扩展衍射时差法超声波检测、相控阵超声波检测、X 射线数字成像检测三种 手段； ——扩展兴办承载时可采用声发射检测手段； ——几何尺寸查验仪器中扩展全站仪，并清楚全站仪的精度请求； ——将原“电子经纬仪/全站仪三维坐标衡量体系可用于水工金属机闭几何尺寸查验”批改为 “以 高精度全站仪、激光跟踪仪、照相衡量相机、闭节衡量臂、激光雷达测距仪、三维激光扫描仪等兴办作 为主机，与策动机、衡量软件及相应附件构成的空间大尺寸三坐标衡量体系可用于水工金属机闭几何尺 寸查验”，并吸取兼并 SL580 《水工金属机闭三维坐标衡量技艺规程》中闭于三坐标衡量体系精度的规 定； ——防腐化查验中扩展镀铬涂层和陶瓷涂层的查验手段。 ——搬动式启闭机中扩展了主动挂脱梁的查验项目。 本程序所代替程序的历次版本为： ——SL582-2012 本程序答应部分：中华公民共和邦水利部。 本程序主理机构：水利部归纳职业局。 本程序注脚单元：水利部归纳职业局。 本程序主编单元：水利部水工金属机闭质料查验测试中央。 本程序出书、发行单元：中邦水利水电出书社。 本程序要紧草拟人： 毋新房、曹树林、张小阳、胡木生、张亚军、孟庆奎、朱修秋、靳红泽、李 春风、王占华、方轶群、涂从刚南宫、李东明、张怀仁、崔双保、李世刚、古小七 本程序审查集会技艺有劲人： 本程序式样式样审查人： III SL 582－×××× 水工金属机闭创制装置质料查验检测典范 1 范畴 本程序规矩了水工金属机闭创制与装置查验的平常请求、查验项目与查验手段。 本程序合用于水利水电工程闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工金属机闭兴办的创制 与装置查验。 2 典范性援用文献 下列文献对待本程序的使用是必不行少的。平常注日期的援用文献，仅注日期的版本合用于本文献。 平常不注日期的援用文献，其最新版本（包罗全豹的批改单）合用于本程序。 GB/T 228.1 金属资料 拉伸试验 第1 片面：室温试验手段 GB/T 229 金属资料 夏比摆锤膺惩试验手段 GB/T 230.1 金属资料 洛氏硬度试验 第1 片面：试验手段 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T 标尺） GB/T 231.1 金属资料 布氏硬度试验 第1 片面：试验手段 GB/T 232 金属资料 弯曲试验手段 GB/T 1231 钢机闭用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技艺条目 GB/T 1957 腻滑极限量规 技艺条目 GB/T 1958 产物几何量技艺典范（GPS） 体式和职位公差 检测规矩 GB/T 2970 厚钢板超声检测手段 GB/T 2975 钢及钢产物 力学功能试验取样职位及试样制备 GB/T 3177 产物几何技艺典范（GPS） 腻滑工件尺寸的查验 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线 无损检测 使用导则 GB/T 6402 钢锻件超声检测手段 GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机器加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1片面:平常用处铸钢件 GB/T 7935 液压元件 通用技艺条目 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材外外管理 外外洁净度的目视评定 第 1 片面：未涂覆过的钢材外 面和全盘肃清原有涂层后的钢材外外的锈蚀等第和管理等第 GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材外外管理 外外洁净度的目视评定 第2 片面：已涂覆过的钢材外外 个别肃清原有涂层后的管理等第 GB/T8923.3 涂覆涂料前钢材外外管理 外外洁净度的目视评定 第3 片面：焊缝、边际和其他区 域的外外缺陷的管理等第 GB/T 9443 铸钢件渗入检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 9445 无损检测 职员资历审定与认证 GB/T 9790 金属遮盖层及其他相闭遮盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技艺、检测等第和评定 GB/T 11379 金属遮盖层 工程用铬电镀层 GB/T 12522 不锈钢波形膨胀节 1 SL 582－×××× GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技艺条目 GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材外外管理 喷射算帐后的钢材外外粗疏度性格 第2 片面：磨料喷 射算帐后钢材外外粗疏度等第的测定手段 对照样块法 GB/T 13924 渐开线圆柱齿轮精度 查验细则 GB/T 14173 水利水电工程钢闸门创制、装置及验收典范 GB/T 14977 热轧钢板外外质料的平常请求 GB/T 16749 压力容器波形膨胀节 GB/T 17394.1 金属资料 里氏硬度试验 第1片面：试验手段 GB/T24179 金属资料 糟粕应力测定 压痕应变法 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等第 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗入检测 验收等第 GB/T 32563 无损检测 超声检测 相控阵超声检测手段 GB 50766 水电水利工程压力钢管创制装置及验收典范 SL 36 水工金属机闭焊接通用技艺条目 SL 105 水工金属机闭防腐化典范 SL 381 水利水电工程启闭机创制装置及验收典范 SL 382 水利水电工程清污机型式 基础参数 技艺条目 SL 432 水利工程压力钢管创制装置及验收典范 SL 499 钻孔应变法衡量糟粕应力的程序测试手段 SL 547 水工金属机闭糟粕应力测试手段—X 射线 水工金属机闭糟粕应力测试手段—磁弹法 SL 576 水工金属机闭铸锻件通用技艺条目 SL 581 水工金属机闭T 形接头角焊缝和组合焊缝超声检测手段和质料分级 SL 635 水利水电工程单位工程施工质料验收评定程序——水工金属机闭装置工程 SL 749 水工金属机闭振动时效及成效评定 SL751 水工金属机闭声发射检测技艺规程 DL/T 330 水电水利工程金属机闭及兴办焊接接头衍射时差法超声检测 NB/T 35017 陶瓷涂层活塞杆技艺条目 NB/T 35045 水电工程钢闸门创制装置及验收典范 NB/T 35051 水电工程启闭机创制装置及验收典范 NB/T 47013.4 承压兴办无损检测 第4 片面：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压兴办无损检测 第5 片面：渗入检测 NB/T 47013.6 承压兴办无损检测 第6 片面：涡流检测 NB/T 47013.10 承压兴办无损检测 第10 片面：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压兴办无损检测 第11 片面：X 射线数字成像检测 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热管理手段 3 平常规矩 3.1 查验机构 3.1.1 水工金属机闭创制或装置单元应设立查验机构，装备查验职员和查验兴办，继承本单元创制或 装置兴办的查验职责，并向买方供给完善查验原料。 3.1.2 从事第三方查验的查验机构应通过计量认证或实行室认同，且认证或认同范畴遮盖水工金属结 2 SL 582－×××× 构产物，方可正在许可范畴内发展查验事业。 3.2 查验职员 3.2.1 从事水工金属机闭创制与装置查验的职员应具备水工金属机闭基础常识，熟识水工金属机闭产 品程序，具备某一专项或众个专项的查验手艺。 3.2.2 无损检测职员应遵守GB/T9445 的请求实行培训和资历审定及格，赢得相应资历证书。各级无损 检测职员应遵守GB/T5616 的准则和次第发展与其资历证书允诺项目相像的检测事业。质料评定和检测 陈说审核应由2 级或2 级以上的无损检测职员负担。 3.3 查验项目 3.3.1 水工金属机闭创制与装置的查验项目应适应合同文献、打算文献和干系程序的规矩。 3.3.2 除合同文献或打算文献另有规矩外，闸门和拦污栅查验项目应适应本程序及GB/T 14173 或NB/T 35045 的规矩，压力钢管查验项目应适应本程序及GB 50766 或SL 432 的规矩，启闭机查验项目应适应 本程序及SL 381 或NB/T35051 的规矩，清污机查验项目应适应本程序及SL 382 的规矩。 3.3.3 水工金属机闭创制或装置单元的自检原料应包罗统共的查验项目。紧要兴办或质料有疑义的设 备，应由具备资历的第三方查验机构对兴办质料实行复查。第三方复查查验项目和复查比例由干系方协 商确定，批量兴办的复查比例不低于30％。 3.4 质料目标 3.4.1 水工金属机闭创制与装置查验项目标质料目标应适应合同文献、打算文献和干系程序的规矩。 3.4.2 除合同文献或打算文献另有规矩外，闸门和拦污栅的质料目标应适应GB/T 14173 或NB/T 35045 的规矩，压力钢管的质料目标应适应GB 50766 或SL 432 的规矩，启闭机的质料目标应适应SL 381 或 NB/T35051 的规矩，清污机的质料目标应适应SL 382 的规矩。 3.4.3 水工金属机闭装置工程按水利水电工程单位工程施工质料验收评定程序实行验收时，其质料指 标应适应SL 635 的规矩。 3.5 查验手段 3.5.1 水工金属机闭创制与装置查验的查验手段应适应合同文献、打算文献以及干系程序的规矩。 3.5.2 除合同文献或打算文献另有规矩外，闸门和拦污栅的查验手段应适应本程序及 GB/T 14173 和 NB/T 35045 的规矩，压力钢管的查验手段应适应本程序及GB 50766 和SL 432 的规矩，启闭机的查验 手段应适应本程序及SL 381 和NB/T35051 的规矩，清污机的查验手段应适应本程序及SL 382 的规矩。 3.5.3 水工金属机闭装置工程按水利水电工程单位工程施工质料验收评定程序实行验收时，其查验方 法还应适应SL 635 的规矩。 3.5.4 无损检测的手段及比例应适应合同文献和打算文献的规矩。合同文献和打算文献中无清楚规矩 时，应适应干系程序的规矩。 3.5.5 除本程序规矩外，容许采用知足精度请求的其他手段用于水工金属机闭查验。 3.6 查验条目 3.6.1 查验现场的透风、采光、温度、湿度及空间条目应能知足查验请求，并也许包管查验职员和检 验兴办的安宁。 3.6.2 查验现场的振动、噪声、电磁、光照等处境条目应对查验结果无直接影响。 3.6.3 兴办状况应知足查验请求。拼装查验时应避免强制拼装或支承失当对查验结果的影响。 3.6.4 受检兴办应有编号和标识。用于检测的标识点和标识线应正确、坚固、明明和便于应用。 3.7 查验仪器 3 SL 582－×××× 3.7.1 用于水工金属机闭查验的仪器和兴办应适应本程序的规矩，其量程、精度、灵巧度等目标应能 知足检测请求。 3.7.2 查验仪器应适应邦度闭于计量用具检定与校准的规矩。 3.8 查验记实和查验陈说 3.8.1 查验前应凭据兴办查验项目、质料目标和查验手段制订查验记实外。 3.8.2 查验记实中应标明受检兴办的名称、编号、兴办状况以及检测用具等干系音讯。查验记实应有 查验职员和校核职员的署名。查验记实不得涂改，需批改时可将原记实实质用横杠划掉，正在旁边填写正 确实质并由查验职员署名或盖印确认。查验记实的基础请求睹附录A。 3.8.3 凭据查验记实编制的查验陈说应有编写职员、审核职员和答应职员的署名，并加盖查验用章。 查验陈说的结论应清楚。查验陈说的基础请求睹附录B。 3.8.4 查验记实和查验陈说中的兴办名称、编号应与兴办标知趣似，具备可追溯性。 3.8.5 查验机构应妥贴存放统共的查验记实和查验陈说。对外发送的查验陈说应与存档原料相似。 3.9 查验结果评定 3.9.1 查验结果的评定应以兴办质料目标行动评定依照。打算文献中的质料目标与程序不相似时，若 无迥殊规矩，应按打算文献推行。 3.9.2 实测数据适应质料目标，所检项目评定为及格，不然为不足格。 3.9.3 返工项目及因返工或者惹起改观的闭系项目应从新查验。从新查验的数据适应质料目标，所检 项目评定为及格。焊缝返修复检及格后，无损检测陈说中应解说返修的职位和返修次数。 3.9.4 全豹查验项目及格，兴办创制或装置质料评定为及格。第三方查验机构受托从事片面项目标复 查查验时，查验陈说中只对所检项目实行评定。 3.9.5 水工金属机闭装置工程按水利水电工程单位工程施工质料验收评定程序实行验收时，其查验结 果的评定应适应SL 635 的规矩。 4 基础查验项目与查验手段 4.1 进场物资查验 4.1.1 水工金属机闭创制与装置应用的原资料、外购件和外协件应查验及格后，方可应用。要紧原材 料、外购件和外协件应按外1实行查验，合同文献或产物程序另有规矩的，从其规矩。 外1 序号 品名 查验项目 查验手段 商标 检验与打算的相似性；商标不清或有疑义时应复验 检验质料证书，化学因素和力学功能应适应相应钢材程序规矩， 有疑义时应复验。钢板功能试验取样职位及试样制备应适应 功能 GB/T2975 的规矩，试验手段应适应GB/T228.1、GB/T229、GB/T232 1 钢材 等相闭程序的规矩 尺寸 用钢卷尺衡量外形尺寸，用超声波测厚仪或逛标卡尺衡量厚度 目视检验，按GB/T14977 的规矩推行，须要时用钢卷尺或钢直尺、 外外质料 深度尺检验 内部质料 如需超声波探伤，应按GB/T2970 的规矩推行 规格型号 检验是否适应焊接工艺文献规矩 2 焊接资料 功能 检验质料证书，功能目标应适应相应程序规矩 4 SL 582－×××× 外观 目视检验 种类及配套性 检验是否适应打算请求或SL 105 的规矩 涂料功能 检验及格证、仿单、有用期及查验陈说 3 防腐资料 金属丝的因素 检验质料证书 金属丝外观 目视检验 金属丝直径 用逛标卡尺衡量 规格型号 检验是否适应打算请求 4 结合螺栓 功能 检验及格证 外观 目视检验 商标 检验是否适应打算请求 化学因素、力学性 检验质料证书，功能目标应适应相应程序规矩 能 尺寸和机器加工余 用钢卷尺、钢直尺或逛标卡尺衡量，应适应GB/T6414 的规矩 5 铸件 量 外外质料 目视检验，如需探伤，应按GB/T9443 或GB/T9444 推行 内部质料 如需超声波探伤，应按GB/T7233.1 推行 有请求时按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 17394.1 等实行试 硬度 验 商标 检验是否适应打算请求 化学因素、力学性 检验质料证书，功能目标应适应相应程序规矩。闸门类产物应用 能 的锻件，其试验应适应GB/T 14173－2008 外9 的规矩 尺寸和机器加工余 用钢卷尺、钢直尺或逛标卡尺衡量 量 6 锻件 目视检验，如需探伤，应按NB/T47013.4 或NB/T47013.5 执 外外质料 行 内部质料 如需超声波探伤，应按GB/T6402 推行 有请求时按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 17394.1 等实行试 硬度 验 资料 检验是否适应打算请求 规格型号 检验是否适应打算请求 闸门支承 7 外观 目视检验 滑道 检验质料证书，功能目标应适应GB/T 14173－2008 附录C 的规 物理力学功能 定 规格型号 用逛标卡尺或钢直尺衡量干系尺寸，检验其是否适应打算请求 检验质料证书，功能目标应适应GB/T 14173－2008 附录D 的规 8 止水橡皮 物理力学功能 定 外观质料 目视检验，橡塑复合水封不得盘折存放 规格型号 检验是否适应打算请求 9 钢丝绳 功能 检验质料证书，有预拉伸请求的应检验预拉伸记实 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 10 滑轮 材质 检验质料证书 外观 目视检验 11 电动机 规格型号 检验是否适应打算请求 5 SL 582－×××× 功能 检验及格证和仿单 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 12 减速器 功能 检验及格证和仿单 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 13 制动器 功能 检验及格证和仿单 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 14 荷载掌管器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 15 高度掌管器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 16 电气屏(柜) 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 断途器、接触器、 规格型号 检验是否适应打算请求 17 继电器、仪外等 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 电器元件 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 PLC 可编次第控 18 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 制器及人机界面 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 19 变频器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 20 软启动器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 21 三闭系式变压器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 22 电阻器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 23 夹轨器 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 24 风速仪 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 25 电缆 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 6 SL 582－×××× 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 26 电缆卷筒 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 27 行程及限位开闭 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 用逛标卡尺或千分尺衡量内径、外径及其他干系尺寸，检验其是 规格型号 否适应打算请求 28 闭节轴承 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 密封资料 规格型号 用钢卷尺或钢直尺衡量其外形尺寸，检验其是否适应打算请求 (O 型圈、J 型油 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 29 封、组合密封圈 外观质料 目视检验 等) 检验是否适应打算请求，并用钢直尺衡量泵组底座装置尺寸是否 规格型号 适应打算请求 30 泵组 凭据及格证、仿单及出厂试验陈说检验其是否适应GB/T7935 功能 请求和打算请求 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 液压阀件 凭据及格证和仿单检验其是否适应GB/T7935 请求和打算要 31 （电磁阀、换向 功能 求，电磁阀铁芯用手按动，检验是否活络无卡阻 阀、溢流阀等） 外观 目视检验 规格型号 检验是否适应打算请求 32 油管、接头 功能 检验及格证、仿单，应适应打算请求 外观 目视检验 规格型号 用钢卷尺衡量外形尺寸，检验其是否适应打算请求 33 油箱 功能 检验及格证、仿单及油箱渗漏试验陈说是否适应打算请求 外观 目视检验 4.1.2 原资料应有质料证书，商标及功能应适应打算文献及干系程序请求。 4.1.3 外购件应有及格证和仿单，规格型号应适应打算文献请求。 4.1.4 外协件应有查验陈说，质料、功能应适应打算文献及干系程序请求。 4.1.5 焊接资料、防腐资料和铸锻件除适应本程序规矩外，还应适应SL36、SL105、SL576 的规矩。 4.1.6 用于装置的水工金属机闭兴办应为出厂查验及格的产物。 4.2 下料查验 4.2.1 下料查验时，应按工艺请求对预留的焊接减少量和机器加工部位的切削余量实行查验。 4.2.2 压力钢管下料尺寸查验应适应SL 432－2008 第4.1.1 条的规矩，其他水工金属机闭兴办下料尺 寸查验应适应GB/T 14173－2008 第7.1.2 条的规矩。 4.2.3 压力钢管下料断口质料查验应适应SL 432－2008 第4.1.10 条、第4.1.11 条的规矩，其他水工 金属机闭兴办下料断口质料查验应适应GB/T 14173－2008 第7.1.3 条的规矩。 4.2.4 钢板或型钢下料后的体式和职位差错查验应适应GB/T 14173－2008 第7.1.5 条、第7.1.6 条的 规矩。 7 SL 582－×××× 4.2.5 下料查验采用钢卷尺、钢直尺、直角尺、逛标卡尺、弦线、等高垫块等查验用具。 4.3 机器加工查验 4.3.1 经机器加工的零部件，应对其外观、外外粗疏度、尺寸、体式和职位差错实行查验。 4.3.2 机器加工零部件的外观质料采用目视检验的体例，不得有明明的划伤、夹伤、压伤、碰伤等伤 痕和凹坑、隆起、缺料、众料、台阶、毛刺等缺陷，倒角、倒圆应适应打算请求。 4.3.3 外外粗疏度应采用样块比对法或采用粗疏度仪衡量的手段实行查验。 4.3.4 尺寸查验应适应GB/T3177 的规矩，体式和职位差错查验应适应GB/T1958 的规矩。 4.3.5 单件或小批量临盆的零部件，可采用逛标卡尺、千分尺、指示外等通用量用具对尺寸、体式和 职位差错实行查验。大量量临盆的零部件，可采用适应GB/T1957 规矩的腻滑极限量规查验。 4.3.6 螺杆启闭机的螺杆和螺母正在临盆进程中可采用环规和塞规实行查验，但出厂前配套的螺杆和螺 母应作全行程通过试验，并实行编号和标识。 4.3.7 渐开线圆柱齿轮的查验应适应GB/T13924 的规矩。 4.4 硬度查验 4.4.1 打算文献或产物程序中有硬度请求的零部件，应采用硬度计对工件硬度实行衡量。硬度测试应 适应GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 17394.1 等相闭程序的规矩。 4.4.2 硬度测试不应毁伤工件。 4.4.3 外外硬度测试时，应凭据工件体式，起码采取4 个对称、均布的测区，每个测区起码取3 个测 点的均匀值行动测区硬度值。 4.4.4 淬硬层深度有请求时，应通过工艺试块实行硬度检测。正在淬硬层深度偏向，包罗淬硬层外外和 打算淬硬层深度部位，应起码测试4 个测区，每个测区起码取3 个测点的均匀值行动测区硬度值。淬硬 层的深度可采用工艺试块检测，也可采用淬硬层深度检测仪检测。 4.5 焊接查验 4.5.1 平常规矩 焊接质料应按外2 实行查验。 外2 序号 查验项目 查验手段 坡口时势与尺寸 目视检验，焊缝查验尺衡量 1 焊前查验 坡口外外质料 目视检验 焊件的组对证料 目视检验，焊缝查验尺衡量 焊接处境的监测 温度计、湿度计衡量温、湿度，风速仪衡量风速 预热温度、道间温度、后热 用红外测温仪或外外温度计检测 焊接进程 温度 2 查验 热输入 用电流外、电压外、焊接速率外或单根焊条施焊长度实行检测 焊工推行焊接工艺规程处境 目视检验 焊缝外观质料查验 应适应4.5.2 的规矩 3 焊后查验 焊缝外外无损检测 应适应4.5.3 的规矩 8 SL 582－×××× 焊缝内部无损检测 应适应4.5.4 的规矩 焊缝糟粕应力查验 应适应4.5.5 的规矩 4.5.2 焊缝外观质料查验 焊缝外观质料应按外3 实行查验。 外3 序号 查验项目 查验手段 1 裂纹 目视或用5 倍放大镜检验，有疑义时应作外外无损检测 2 焊瘤 目视检验 3 飞溅 目视检验 4 电弧擦伤 目视检验 5 夹渣 目视检验 6 咬边 目视检验，焊缝查验尺衡量 7 外外气孔 目视检验，焊缝查验尺衡量 8 错边量 目视检验，焊缝查验尺衡量 钢直尺靠正在焊缝边际，用焊缝查验尺衡量焊缝边际至钢直尺的最大与最小 9 焊缝边际直线 未焊满 目视检验，焊缝查验尺衡量 11 对接焊缝 焊缝余高 焊缝查验尺衡量 12 焊缝宽度 焊缝查验尺衡量 13 角焊缝厚度亏欠 焊缝查验尺衡量 14 角焊缝 焊脚 焊缝查验尺衡量 15 焊脚错误称 焊缝查验尺衡量 16 端部转角 目视检验 4.5.3 焊缝外外无损检测 4.5.3.1 焊缝外观质料查验后，下列处境之一，应实行焊缝外外无损检测： a）当合同文献、打算文献或产物程序有规矩时。 b）外观查验发掘裂纹时，对该条焊缝实行100%的外外检测。 c）焊补的铸钢件外外。 4.5.3.2 焊缝外外缺欠无损检测可选用磁粉检测（MT）、渗入检测（PT）、涡流检测（ET），铁磁性资料 应优先选用磁粉检测。无损检测手段、检测数目和质料请求应适应合同文献、打算文献、产物程序及 SL 36 的规矩。 4.5.3.3 磁粉检测手段 （MT）应按GB/T26951、GB/T26952、或NB/T47013.4 的规矩推行；渗入检测方 法 （PT）应按GB/T26953 或NB/T47013.5 的规矩推行；涡流检测手段 （ET）应按NB/T47013.6 的规矩执 行。 4.5.4 焊缝内部无损检测 4.5.4.1 焊缝外观查验及格后应实行焊缝内部无损检测。无损检测手段、检测数目和质料请求应适应 合同文献、打算文献、产物程序及SL 36 的规矩。 9 SL 582－×××× 4.5.4.2 焊缝内部缺欠无损检测可选用脉冲反射法超声波检测（UT）、射线检测（RT）、衍射时差法超 声波检测（TOFD）、相控阵超声波检测（PAUT）、X 射线数字成像检测 （DR 或CR）。兴办承载时可采用声 发射检测（AE）手段监测焊缝中的缺陷扩展。当一种手段不行对缺欠定性、定量时，应采用其他手段复 查。统一部位应用了两种或两种以上的检测手段，应阔别评定及格后方为及格。正在未便发展射线检测（RT） 的场合，经干系方愿意，可用衍射时差法超声波检测（TOFD）手段替代射线检测 （RT）手段发展相应检 测事业。 4.5.4.3 脉冲反射法超声波检测（UT）手段应按 GB/T 11345 的规矩推行。射线检测 （RT）手段应按 GB/T 3323 的规矩推行。衍射时差法超声波检测（TOFD）手段应按DL/T330 或NB/T47013.10 的规矩执 行。相控阵超声波检测（PAUT）手段应按GB/T32563 的规矩推行。X 射线数字成像检测（DR 或CR）方 法应按NB/T47013.11 的规矩推行。声发射检测（AE）手段应按SL751 的规矩推行。水工金属机闭T 形 接头角焊缝和组合焊缝的检测应按SL581 的规矩推行。 4.5.4.4 按规矩实行无损检测抽检时，发掘超标缺欠，应按合同文献或干系程序的规矩推广检测范畴。 若无规矩，应正在缺欠的延迟偏向或可疑部位作添加检测，添加检测的长度应大于等于200mm，经添加检 测仍发掘存正在不适应质料请求的缺欠，应对该焊缝实行全长检测。 4.5.4.5 按规矩实行无损检测抽检时，检测部位应包罗统共丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一片面。 4.5.4.6 抗拉强度为 600~690MPa 的低合金高强度机闭钢焊缝，无损检测应正在焊缝实行 24h 后实行。 抗拉强度大于等于690MPa 的低合金高强度机闭钢焊缝，无损检测应正在焊缝实行48h 后实行。 4.5.4.7 返工后的焊缝，应从新实行无损检测。 4.5.5 焊缝糟粕应力查验 4.5.5.1 合同文献或打算图样对焊接构件有排除应力请求的，应检验排除应力的体例和工艺参数是否 适应打算文献和干系程序的规矩，并通过排除应力管理前、后的焊缝糟粕应力测试数据对排除应力的效 果实行评定。 4.5.5.2 采用热管理体例排除应力时，应按JB/T6046 的规矩检验工艺参数及热管理弧线，并通过排除 应力管理前、后的焊缝糟粕应力测试数据对排除应力成效实行评定。 4.5.5.3 采用振动时效体例排除应力时，应按SL749 的规矩检验工艺参数，并通过排除应力管理前、 后的焊缝糟粕应力测试数据对排除应力成效实行评定。 4.5.5.4 采用爆炸法排除应力时，应按工艺试验的评定结果检验工艺参数，并通过排除应力管理前、 后的焊缝糟粕应力测试数据对排除应力成效实行评定。 4.5.5.5 焊缝糟粕应力检测可采用钻孔应变法、X 射线衍射法或压痕应变法。正在请求不行毁伤外外或 缺口敏锐性高的钢材上，应采用X 射线衍射法。钻孔应变法应按SL499 的规矩推行。X 射线 的规矩推行。压痕应变法应按GB/T24179 的规矩推行。 4.6 螺栓结合查验 4.6.1 采用螺栓结合时，应查验螺栓及螺栓孔的质料及配套性、螺栓结合面的质料及功能以及螺栓的 紧固景况。 4.6.2 除打算文献或产物程序另有规矩外，螺栓结合质料应按外4 实行查验。 外4 序号 查验项目 查验手段 规格型号及功能 检验是否适应打算 1 螺栓副 外观质料 目视检验 螺栓直径 按精度请求选用逛标卡尺或外径千分尺衡量 10 SL 582－×××× 螺栓长度 用钢直尺衡量 钻孔工艺 检验本质施工是否适应工艺文献请求 2 螺栓孔 外观质料 目视检验 螺栓孔直径 按精度请求选用逛标卡尺或内径千分尺衡量 3 螺栓结合面质料 目视检验 4 高强度螺栓结合面的抗滑移系数 按GB/T 14173－2008 附录B 实行试验和评定 5 高强度大六角头螺栓结合副扭矩系数 按GB/T1231 实行试验和评定 现场检验螺栓紧固是否应用扭矩扳手，以及初拧扭矩、终拧扭矩 6 螺栓紧固景况 及拧紧循序是否适应规矩 高强度大六角头螺栓结合副终拧扭矩检 7 按GB/T 14173－2008 附录B 所述手段用扭矩扳手检验 查 4.6.3 查验用的扭矩扳手应正在应用行进行标定，其扭矩精度差错应不大于 3％，并正在应用进程中按期 复验。 4.7 几何尺寸查验 4.7.1 平常规矩 4.7.1.1 兴办创制进程中，应对焊接、螺栓结合、机器安装或拼装变成的部件、半制品、制品实行尺 寸衡量及体式和职位差错查验。 4.7.1.2 兴办创制进程应依旧要紧机闭的标识点和标识线，以便后续查验。与装置相闭的标识点和标 识线正在防腐施工时应回护或移植，出厂时应明明、坚固和便于应用。 4.7.1.3 厂内查验时，工件应以自正在状况睡觉正在平台上。大型工件采用权且撑持替代平台时，撑持应 平均、宁静、坚固。 4.7.1.4 兴办装置进程中，应对兴办装置职位尺寸及体式和职位差错实行查验。 4.7.1.5 兴办装置进程应依旧高程掌管点、里程掌管点和装置中央线，以便后续查验。需长远保存的 基准点，其成立应适应打算请求，并应选用回护设施。 4.7.1.6 混凝土浇筑前检测埋件时，埋件应结合坚固，提防浇筑时发作位移或变形。 4.7.1.7 钢卷尺、钢直尺、直角尺、平尺、经纬仪、水准仪、全站仪、标尺、线锤、垫块、弦线等测 量用具均可用于水工金属机闭几何尺寸查验。正在兴办创制终检、出厂验收和装置终检、装置验收中应用 的计量用具，钢卷尺精度应不低于Ⅰ级，经纬仪精度应不低于DJ2 级，水准仪精度应不低于DS3 级，全 站仪测角精度应不低于2〞、测距精度应不低于0.5mm。应用垫块线辅助衡量时，弦线mm，且不应有接头，垫块事业面应法规、平整，高度差错应小于0.1mm。 以高精度全站仪、激光跟踪仪、照相衡量相机、闭节衡量臂、激光雷达测距仪、三维激光扫描仪等 兴办行动主机，与策动机、衡量软件及相应附件构成的空间大尺寸三坐标衡量体系可用于水工金属机闭 几何尺寸查验。空间大尺寸三坐标衡量体系的归纳衡量精度应优于0.5mm，其精度评定手段睹附录C。 4.7.2 尺寸衡量 4.7.2.1 兴办创制尺寸衡量应采用钢卷尺或钢直尺等钢制量具，并依旧量具与工件温度相似。不行直 接采用钢卷尺或钢直尺测得读数的查验项目，可采用平尺、直角尺、线锤、经纬仪、水准仪、标尺、垫 块、弦线等辅助工用具间接衡量，也可采用空间大尺寸三坐标衡量体系实行衡量。若采用空间大尺寸三 坐标衡量体系，须要时应策动温度积蓄。 11 SL 582－×××× 4.7.2.2 兴办装置职位尺寸衡量宜优先采用空间大尺寸三坐标衡量体系。若采用钢卷尺衡量，须要时 应策动钢卷尺的温度积蓄。 4.7.2.3 应用钢卷尺衡量时，钢卷尺拉力应与检定拉力相似。 4.7.3 体式和职位差错查验 4.7.3.1 直线度查验可选用下述手段： a）用垫块、弦线和钢直尺衡量：正在被测因素两头置等高垫块，拉弦线，用钢直尺测被测因素上各 点至弦线的间隔，最大值与最小值之差为被测因素直线度。测点应包罗两头点和中点，其他测点按间距 不大于1m 的准则采取。为避免弦线下垂对直线度的影响，应调度工件，使钢直尺测距偏向近似为程度 偏向，不行知足此条目时，应采用水准仪或空间大尺寸三坐标衡量体系实行查验。 b）用水准仪和标尺衡量：被测因素两头调程度，正在被测因素上沿直线用水准仪和标尺起码每米测 一点标高值，最大值与最小值之差为被测因素直线度。测点应包罗两头点和中点。 c）用空间大尺寸三坐标衡量体系衡量：被测因素具备观测条目时，无需调整工件的职位和偏向， 正在被测因素上沿直线起码每米观测一点，将统共测点用软件实行拟合策动，即可求得被测因素直线度。 测点应包罗两头点和中点。 4.7.3.2 平面度查验可选用下述手段： a）用水准仪和标尺衡量：被测平面上区别偏向距形心最远的三点调程度，用水准仪和标尺沿纵情 偏向起码每米测一点标高值，最大值与最小值之差为被测因素平面度。 b）用经纬仪和标尺衡量：调被测平面上区别偏向距形心最远的三点与经纬仪铅垂扫视面间隔相像， 用标尺沿纵情偏向起码每米测一点至经纬仪铅垂扫视面的间隔，最大值与最小值之差为被测因素平面 度。 c）用空间大尺寸三坐标衡量体系衡量：被测因素具备观测条目时，无需调整工件的职位和偏向， 正在被测因素上沿纵情偏向起码每米观测一点，将统共测点用软件拟合策动，即可求得被测因素平面度。 4.7.3.3 笔直度查验可选用下述手段： a）用直角尺和钢直尺衡量：工件较小时，用直角尺靠工件基准边，另一边两头点至直角尺的间隔 差为所求笔直度。 b）用水准仪、标尺、线锤、钢直尺衡量： —— 基准边调程度，另一边两头点至铅垂线的间隔差为所求笔直度； —— 基准边调铅垂，另一边两头点的标高差为所求笔直度。 c）用空间大尺寸三坐标衡量体系衡量：被测因素具备观测条目时，无需调整工件的职位和偏向， 正在被测因素两个面上按平均、分裂准则阔别安置若干测点，统一边上纵情相邻两点的间距不大于 1m， 观测这些测点并用体系软件拟合出两个平面，然后再用体系软件解算面与面之间的笔直度即可。 4.7.3.4 扭曲查验可选用下述手段： a）用水准仪和标尺衡量：测工件四角标高值a 、a 、a 、a ，此中a 和a 为对角，a 和a 为对角， 1 2 3 4 1 3 2 4 扭曲值a= │(a +a )- (a +a ) │/2。 1 3 2 4 b）用垫块、弦线和钢直尺衡量：工件四角置等高垫块，用相像的力对角拉弦线，弦线交友处的间 距为扭曲值。 c）用空间大尺寸三坐标衡量体系衡量：观测工件四角后，用体系软件将纵情三点拟合为一个平面， 第四点至拟合平面间隔之半为扭曲值。 4.7.4 工字形或箱形构件查验 工字型或箱形构件的几何尺寸查验应适应外5 规矩。 外5 12 SL 582－×××× 序号 查验项目 查验手段 1 构件宽度 用钢卷尺或钢直尺正在翼缘板上衡量 2 构件高度 用钢卷尺或钢直尺正在腹板宽度偏向衡量 3 箱形构件腹板间距 用钢卷尺或钢直尺衡量 4 翼缘板对腹板的笔直度 睹4.7.3.3 5 腹板对翼缘板中央职位的偏移 用钢卷尺或钢直尺衡量 6 腹板的个别平面度 1m 平尺紧靠被测面，用塞尺或钢直尺测平尺与被测面间隙 7 构件扭曲 睹4.7.3.4 8 构件正面（受力面）直线 防腐化质料查验应适应SL 105和外6 的规矩。 4.8.2 采用外外粗疏度仪检测外外预管理粗疏度时，应正在40mm 的评定长度范畴内测5 点，取其算术平 2 均值为此评定点的外外粗疏度值；每10m 外外应不少于2 个评定点。 2 4.8.3 采用测厚仪检测涂膜固化后的干膜厚度时，应正在1dm 的基准面上作3 次衡量，每次衡量的职位 相距 25mm～75mm，取 3 次衡量值的算术均匀值为该基准面的个别厚度。对待涂装前外外粗疏度大于 2 100 μm的涂膜实行衡量时，其个别厚度应为5 次衡量值的算术均匀值。平整外外上，每 10m 起码应测 2 量3 个个别厚度；机闭纷乱、面积较小的外外，准则上每2m 测一个个别厚度。衡量个别厚度时应注视 基准面散布的平均性、代外性。当合同文献或产物程序有附加请求时，应按合同文献或产物程序推行。 外6 序号 查验项目 查验手段 1 外外洁净度 按GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3 的规矩推行 2 外外预管理 采用对照样块法应按GB/T13288.2 的规矩实行评定； 外外粗疏度 采用仪器法应按4.8.2 的请求推行 3 外观 目视检验 4 干膜厚度 睹4.8.3 5 涂料涂层 附出力 按SL 105－2007 第4.4.3 条选用划格法或拉开法实行查验 6 对厚浆型涂料涂膜，采用针孔仪实行检验，针孔仪检测电压与涂层厚度的 针孔 对应相干参照仪器仿单和SL 105－2007 第4.4.4 条的规矩 7 外观 目视检验 8 金属涂层 厚度 睹4.8.4 9 维系强度 按SL 105－2007 第5.5.3 条选用切割试验法或拉开法实行查验 10 外观 目视检验 金属热喷涂 11 厚度 睹4.8.3 复合涂层 12 维系强度 按SL 105－2007 第5.5.3 条用切割试验法实行查验 2 2 4.8.4 采用测厚仪检测金属涂层厚度时，当有用外外的面积正在 1m 以上时，正在一个面积为1dm 的基准 2 面上用测厚仪衡量 10 次，取其算术均匀值为该基准面的个别厚度；当有用面积正在 1m 以下时，正在一个 13 SL 582－×××× 2 面积为 1cm 的基准面上衡量5 次，取其算术均匀值为该基准面的个别厚度。为了确定涂层的最小个别 厚度，应正在涂层厚度或者最薄的部位实行衡量。衡量的职位和次数，能够由相闭各方讲判认同，并正在协 议中规矩。当赞同两边没有任何规矩时，遵守散布平均、具有代外性的准则安置基准面，平常正在平整的 2 外外上，每10m 不少于3 个基准面，机闭纷乱的外外可得当扩展基准面。 4.8.5 测厚仪应用前，应正在程序试块上对仪器实行校准，衡量差错小于10%方可应用。 4.8.6 防腐化检测陈说应包罗外外预管理检测结果和涂层检测结果两片面实质。 4.8.7 镀铬涂层和陶瓷涂层应检测其外观、厚度和外外粗疏度。外观采用目视检验手段，不得有麻点、 起泡、裂纹、零落、碰伤、划痕等缺陷。厚度采用覆层测厚仪检测。外外粗疏度采用外外粗疏度仪检测。 有硬度请求时按GB/T9790 规矩的手段衡量。镀铬涂层其他质料请求应适应GB/T11379 的规矩。陶瓷涂 层活塞杆的其他质料请求应适应NB/T35017 的规矩。 5 闸门查验 5.1 闸门埋件创制查验 5.1.1 闸门埋件创制查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 5.1.2 埋件的直线度、个别平面度及扭曲，应按外7 实行查验。 5.1.3 弧形闸门侧轨或侧止水板的事业面平面度应按4.7.3.2 的手段查验。查验弧形闸门侧轨或侧止 水板曲率半径时，应以平台上设定的圆心为基准，调整弧形埋件两头至圆心的间隔与打算曲率半径值一 致，用钢卷尺衡量埋件事业面中央线上各点至圆心的间隔。每米起码应测一点。 5.1.4 底槛和门楣的长度、胸墙的宽度、以及构件的对角线相对差，采用钢卷尺衡量，测点应取正在构 件外边际。 5.1.5 平面闸门的主轨、反轨和侧轨，凭据其机闭时势，应按外8 实行查验。 外7 序号 查验项目 查验手段 1 事业面直线度 正在对应支承梁腹板中央的事业面上衡量，查验手段睹4.7.3.1 2 侧面直线度 正在事业面侧面临应隔板或筋板处衡量，查验手段睹4.7.3.1 3 事业面个别平面度 1m 平尺紧靠被测面，用塞尺或钢直尺测平尺与被测面间隙 4 扭曲 睹4.7.3.4 外8 序号 查验项目 查验手段 焊接主轨的不锈方钢、止水板与主 1 用塞尺衡量间隙，用钢卷尺或钢直尺衡量间隙长度 轨面板的压合质料 2 铸钢主轨支承面（踏面）的宽度 用钢直尺衡量，拐角弧度用直角尺取直 止水板正在主轨上时，任一横断面的 工件调程度，用水准仪和标尺每隔1m 测统一横断面的止水面与主轨轨 3 止水面与主轨轨面的间隔 面的标高差；或采用钢直尺和直角尺配合衡量 14 SL 582－×××× 止水板正在主轨上时，止水板中央至 4 用钢直尺和直角尺配合衡量 轨面中央的间隔 止水板正在反轨上时，任一横断面的 工件调程度，用水准仪和标尺每隔1m 测统一横断面的止水面与反轨工 5 止水面与反轨事业面的间隔 作面的标高差；或采用钢直尺和直角尺配合衡量 止水板正在反轨上时，止水板中央至 6 用钢直尺和直角尺配合衡量 反轨事业面中央的间隔 护角兼作侧轨时，其与主轨轨面 7 用钢直尺衡量或钢直尺与直角尺配合衡量 （或反轨事业面）中央的间隔 护角兼作侧轨时，其与主轨轨面 8 睹4.7.3.3 （或反轨事业面）的笔直度 5.1.6 平面链轮闸门主轨承压凹槽底面的直线度，以及承压板装置后承压面的直线度，应采用空间大 尺寸三坐标衡量体系实行衡量。承压板接头错位应采用平尺紧靠承压面，用塞尺衡量接头部位的间隙。 5.1.7 埋件正在厂内预拼装时应按外9 实行查验。 外9 序号 查验项目 查验手段 1 构件之间的安装相干 目视检验是否适应打算图样 2 构件的几何尺寸 睹5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6 3 转铰式止水装备转动活络性 试验 4 相邻构件组合处的错位 用平尺和塞尺衡量，非机加工面也可用焊缝查验尺衡量 5 工地焊缝坡口时势和尺寸 目视检验，焊缝查验尺衡量 6 构件中央线、组合处检验线、定位装备 目视检验 7 编号和标识 检验文献和实物的相似性 5.2 闸门埋件装置查验 5.2.1 闸门埋件装置查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 5.2.2 闸门埋件装置可采用4.7.1.7 所述的衡量用具，但有条目时应优先采用空间大尺寸三坐标衡量 体系行动衡量东西。 5.2.3 闸门埋件装置应按外10 实行进程质料掌管与查验。 外10 序号 查验项目 查验手段 1 预埋锚栓或锚板的职位 一期混凝土浇筑前用4.7.1.7 所述衡量东西实行查验 2 埋件 门槽算帐处境 目视检验 装置 3 前 一、二期混凝土维系面景况 目视检验 15 SL 582－×××× 4 二期混凝土的断面尺寸 用钢卷尺或钢直尺衡量 5 锚栓或锚板的职位 用4.7.1.7 所述衡量东西实行查验 6 埋件尺寸复验 睹5.1 7 平面闸门埋件装置尺寸查验 睹5.2.4 8 弧形闸门埋件装置尺寸查验 睹5.2.5 9 钢衬装置尺寸查验 睹5.2.6 10 埋件与锚栓或锚板的结合固定处境 目视检验 11 埋件事业面接头管理处境 目视检验 12 过流面及事业面的外外缺陷管理处境 目视检验 13 埋件装置完至浇筑二期混凝土的韶华 现场监视检验，超出规矩韶华或有碰撞，应复测埋件装置尺寸 14 二期混凝土一次浇筑高度及浇筑质料 现场监视检验 15 二期混凝土拆模后，终检埋件装置尺寸 睹5.2.4、5.2.5、5.2.6 16 混凝土机闭尺寸 目视检验，须要时用尺子衡量，要紧检验是否与闸门运转闭系涉 17 现场算帐 目视检验 18 门槽试验 用闸门或试槽架正在门槽内作启闭试验 5.2.4 平面闸门埋件装置前，应凭据装置基准，用4.7.1.7 所述衡量东西正在闸孔内测放出孔口中央线、 门槽中央线和高程掌管点，然后按外11对埋件装置尺寸实行查验。 外11 序号 查验项目 查验手段 以门槽中央线 所述衡量东西衡量各埋件正在里程偏向 1 各埋件至门槽中央线的间隔 上距门槽中央线的间隔，构件上每米起码应测一点。 以孔口中央线 所述衡量东西衡量各埋件中央线正在左 底槛、主轨、反轨、侧轨、止水板 2 右偏向上距孔口中央线的间隔，底槛的测点选正在两头中央，其它构件上每 至孔口中央线的间隔 米起码选一个测点。 以孔口内高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述衡量东西测底槛中央线 底槛高程 各点的高程，每米起码选一个测点。 底槛事业外外一端对另一端的高 4 用4.7.1.7 所述衡量东西衡量 差 16 SL 582－×××× 5 门楣中央至底槛面的间隔 用4.7.1.7 所述衡量东西衡量，每米起码选一个衡量截面 底槛、门楣、主轨、止水板、胸墙 6 睹4.7.3.2 事业外外平面度 7 各埋件外外扭曲值 睹4.7.3.4 8 各埋件事业外外组合处的错位 用焊缝查验尺衡量；平面链轮闸门主轨承压面用平尺和塞尺衡量 平面链轮闸门两侧主轨承压面的 9 用空间大尺寸三坐标衡量体系检测 平面度 5.2.5 弧形闸门埋件装置前，应凭据装置基准，用4.7.1.7 所述衡量东西正在闸孔内测放出孔口中央线、 铰轴中央线和高程掌管点，然后按外12对埋件装置尺寸实行查验。 外12 序号 查验项目 查验手段 以孔口中央线、铰轴中央线和高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的测 1 铰座根源螺栓中央的职位 量东西衡量铰座根源螺栓中央的高程、里程及对孔口中央的间隔。 以铰轴中央线 所述的衡量东西衡量底槛、门楣至铰 2 底槛、门楣的里程 轴中央线的里程偏向的间隔，构件上每米起码测一点。 以孔口内高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述衡量东西测底槛中央线 底槛高程 各点的高程，每米起码选一个测点。 底槛事业外外一端对另一端的高 4 用4.7.1.7 所述衡量东西衡量 差 5 门楣中央至底槛面的间隔 用4.7.1.7 所述衡量东西衡量，每米起码选一个衡量截面 以孔口中央线 所述衡量东西衡量各埋件正在掌握偏向 底槛、侧止水板、侧轮导板至孔口 6 上距孔口中央线的间隔，底槛的测点选正在两头中央，其它构件上每米起码 中央线的间隔 选一个测点。 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板 7 睹4.7.3.2 事业外外平面度 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板 8 睹4.7.3.4 外外扭曲值 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板 9 用焊缝查验尺衡量 事业外外组合处的错位 侧止水板和侧轮导板中央线的曲 以铰轴中央线 所述的衡量东西衡量构件上各点至铰 10 率半径 轴中央线的间隔，每米起码测一点。 采用充 止水座基面中央线至 以孔口中央线 所述的衡量东西衡量止水座基面中央 11 压式、压 孔口中央线的间隔 线上各点正在掌握偏向上至孔口中央线的间隔，每米起码测一点。 紧式水封 止水座基面的曲率半 以铰轴中央线 所述的衡量东西衡量止水座基面上各 12 的弧形闸 径 点至铰轴中央线的间隔，每米起码测一点。 门 17 SL 582－×××× 以铰轴中央线 所述的衡量东西衡量钢梁中央正在里程 13 钢梁中央的里程 偏向上至铰轴中央线的间隔。 铰座钢 以高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量东西衡量钢梁中央的高 14 钢梁中央的高程 梁独立安 程。 装时 钢梁中央至孔口中央 以孔口中央线 所述的衡量东西衡量钢梁中央正在掌握 15 线的间隔 偏向上至孔口中央线 钢梁的倾斜 正在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线 钢衬装置前，应凭据装置基准，用4.7.1.7 所述衡量东西正在闸孔内测放出孔口中央线、里程控 制线和高程掌管点，然后按外13 对钢衬装置尺寸实行查验。 外13 序号 查验项目 查验手段 1 程度钢衬的高程 以高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述衡量东西实行衡量 2 侧向钢衬至孔口中央线的间隔 以孔口中央线 所述衡量东西实行衡量 3 钢衬外外平面度 睹4.7.3.2 4 钢衬笔直度 睹4.7.3.3 5 组合面错位 用焊缝查验尺衡量 5.3 平面闸门门叶创制查验 5.3.1 平面闸门门叶创制查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 5.3.2 平面闸门门叶创制应按外14 实行几何尺寸查验。 外14 序号 查验项目 查验手段 1 门叶厚度 正在主梁职位用钢卷尺衡量，每个主梁起码测两个职位 2 门叶外形高度 正在边梁中央线 门叶高度的对应边之差 取双方梁职位门叶外形高度的差值 4 门叶外形宽度 正在横梁或次横梁职位用钢卷尺衡量 5 门叶宽度的对应边之差 取顶、底横梁职位门叶外形宽度的差值 6 门叶对角线相对差 正在双方梁中央线和顶、底横梁中央线的交会点，用钢卷尺测对角间隔，取差值 7 门叶扭曲 睹4.7.3.4，正在双方梁中央线和顶、底横梁中央线 门叶横向直线，正在面板上对应横梁或横向隔板中央线 门叶竖向直线，正在面板上对应边梁或纵向隔板中央线 双方梁中央距 用钢卷尺通过各横梁中央线测双方梁中央线 双方梁平行度 取双方梁中央距的最大值与最小值之差 18 SL 582－×××× 12 纵向隔板错位 用钢卷尺测纵向隔板至门叶中央线的间隔，策动其与打算值的差值 面板与梁组合面的个别间 13 正在焊缝施焊前用塞尺衡量 隙 14 面板个别平面度 1m 平尺紧靠面板，用塞尺或钢直尺衡量平尺与面板的间隙 15 门叶底缘直线 门叶程度睡觉，正在底缘相近用经纬仪放出与门叶中央线笔直的铅垂扫视面，用 钢直尺测底缘两头至经纬仪铅垂扫视面的间隔差为门叶底缘倾斜值； 16 门叶底缘倾斜值 门叶直立睡觉，门叶中央线调铅垂，用水准仪和标尺测底缘两头高程差为门叶 底缘倾斜值 双方梁底缘平面（或承压 睹4.7.3.2，应将两侧边梁底缘（或承压板）所构成的平面行动一个平面实行 17 板）平面度 衡量 18 止水座面平面度 睹4.7.3.2 19 节间止水板平面度 睹4.7.3.2 止水座面与支承座面正在门体统一边时，将门体调程度，用水准仪和标尺测止水 止水座面至支承座面的距 20 座面和支承座面的标高差；止水座面与支承座面不正在门体统一边时，将门体支承 离 座面睡觉正在平台上，用水准仪和标尺测止水座面安定台的标高差 侧止水螺孔中央至门叶中 21 用钢卷尺衡量 心间隔 顶止水螺孔中央至门叶底 22 用钢卷尺衡量 缘间隔 23 底水封座板高度 用钢直尺衡量 主动挂钩定位孔（或销） 24 用钢卷尺衡量 至门叶中央间隔 滑道支承夹槽底面与门叶 25 用塞尺衡量间隙，用钢卷尺衡量间隙长度 外外的间隙及间隙长度 滚轮或滑道支承所组平面 26 门叶调程度，用水准仪和标尺衡量，滑道起码正在两头各测一点，滚轮测最高点 的平面度 滑道支承与止水座基准面 门叶调程度，用水准仪和标尺测滑道支承与止水座基准面的标高差，取最大值 27 平行度 与最小值之差为平行度。每段滑道起码正在两头各测一点 28 相邻滑道相连端的上下差 门叶调程度，用水准仪和标尺测相邻滑道相连端的标高差 滚轮或支承滑道的事业面 29 与序号20 衡量手段相像 与止水座面的间隔 反向支承滑块或滚轮的工 30 与序号20 衡量手段相像 作面与止水座面的间隔 门叶调程度，铅垂偏向用框架程度仪和塞尺衡量，倾斜度c=a/L×1000‰，a 31 滚轮对任何平面的倾斜度 为塞尺测值，L 为框架程度仪高度；程度偏向用钢卷尺测滚轮两头两测点至门叶 中央线的间隔差a，倾斜度c=a/L×1000‰，L 为滚轮上两测点之间的程度间隔 同侧滚轮或滑道的中央线 用钢卷尺测每个滚轮或滑道的中央至门叶中央线的间隔，左、右两侧阔别记实 与闸门中央线 滚轮或滑道支承跨度 用钢卷尺测各截面上对应的滚轮或滑道的中央距 平面链轮闸门承载走道跨 34 用钢卷尺过统一截面测两侧承载走道的中央距 度 35 吊耳距门叶中央线间隔 将门叶中央线延迟到吊耳所正在面上，用钢卷尺衡量 19 SL 582－×××× 吊耳中央正在闸门高度偏向 正在高度偏向上用钢卷尺测吊耳孔中央至图样给定基准面的间隔。双吊耳还应比 36 与给定基准的间隔 较两侧的相对差 吊耳中央正在闸门厚度偏向 正在厚度偏向上用钢卷尺测吊耳孔中央至图样给定基准面的间隔。双吊耳还应比 37 与给定基准的间隔 较两侧的相对差 门叶程度睡觉，用水准仪和标尺测轴孔两头中央标高差为倾斜值a ；用经纬仪 1 吊耳（或吊杆）的轴孔倾 2 2 38 和标尺测轴孔两头中央正在纵向上的差值a ，总倾斜值a=  ，轴孔倾斜度 2 斜度 a1 a2 c=a/L ×1000‰ （L ：轴孔长度） 平面链轮闸门程度睡觉 39 时，每个链轮与承载走道的 用塞尺测间隙，用钢卷尺测接触长度 接触长度及个别间隙 平面链轮闸门处正在事业位 40 置时，链轮与下部端走道之 用钢直尺衡量 间的间隔（下驰度） 5.3.3 分节创制的平面闸门门叶应正在平台上以门叶中央线为基准实行全部预拼装，并按外 15 实行检 验。 外15 序号 查验项目 查验手段 1 拼装完善性 凭据合同文献和打算文献的请求比照检验 2 拼装状况 检验有无强制拼装，撑持是否平均、宁静 3 组合处错位 用焊缝查验尺衡量纵情组合处的错位 4 全部几何尺寸 睹5.3.2 5 滚轮转动活络性 试验 6 充水阀运转活络性 试验 7 平面链轮闸门链条活络性 试验 门叶中央线、边柱中央线 目视检验 测控点、组合处的检验线 编号和标识 检验文献和实物的相似性 5.4 平面闸门门叶装置查验 5.4.1 闸门正在装置前，应按外14 对各项尺寸实行复测。 5.4.2 分节闸门拼装玉成部后，除应按外14 对各项尺寸实行复测外，还应实行下述查验： a）节间采用螺栓结合时，应按第4.6 节的规矩对螺栓结合质料实行查验，并用钢直尺检验节间橡 皮的压缩量； b）节间采用焊接时，应按第4.5 节的规矩对焊接质料实行查验，按4.8 节的规矩对焊缝区的防腐 蚀质料实行查验。 5.4.3 带充水阀的闸门，用试验体例检验导向机构的活络性，用透光法、踪迹检验法或冲水试验法检 查充水阀的密封性，用钢卷尺检测充水阀的行程。 5.4.4 止水橡皮的质料应按4.1 的规矩实行查验。 5.4.5 止水橡皮的装置应按外16 实行查验。 20 SL 582－×××× 外16 序号 查验项目 查验手段 1 止水橡皮的螺栓孔职位 目视检验，钢卷尺衡量 2 止水橡皮的螺栓孔孔径 用逛标卡尺衡量 3 止水橡皮的螺栓孔制孔工艺 目视检验 止水压板螺栓端部与止水橡皮自正在外外 平均拧紧螺栓后，用钢直尺和直角尺测螺栓端部至止水橡皮自正在 4 的间隔 外外的间隔 5 止水橡皮的胶合接头 目视检验 6 止水橡皮装置后，两侧止水中央间隔 用钢卷尺衡量 止水橡皮装置后，顶止水中央至底止水 7 用钢卷尺衡量 底缘的间隔 闸门处于事业状况时，用钢直尺测止水橡皮的压缩量，并实行透 8 止水橡皮的压缩量 光检验或充水试验 5.4.6 平面闸门静平均试验查验手段为：将闸门吊离地面 100mm，过门叶中央线顶部中央挂线锤，用 钢直尺衡量门叶中央线底部中央与铅垂线正在左、右偏向以及上、下逛偏向的间隔。门叶中央线不清爽时， 也可通过滚轮或滑道的中央实行衡量。 5.5 弧形闸门门体创制查验 5.5.1 弧形闸门门体创制查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 5.5.2 弧形闸门门叶和支臂应按外17实行几何尺寸查验。 外17 序号 查验项目 查验手段 1 门叶厚度 正在主梁职位用钢卷尺衡量，每个主梁起码测两个职位 2 门叶外形高度 按打算图样立拼门叶，用钢卷尺正在面板两侧测门叶顶缘至门叶底缘的铅垂间隔 3 门叶外形宽度 正在横梁或次横梁职位用钢卷尺衡量 4 门叶对角线相对差 正在主梁与支臂组合处用钢卷尺测对角间隔，取差值 睹4.7.3.4，正在主梁与支臂组合处衡量或正在门叶四角衡量。正在门叶四角衡量时 5 门叶扭曲 取顶、底横梁中央线与门叶两侧纵向隔板中央线 门叶横向直线，正在面板上对应横梁或横向隔板中央线的职位衡量 门叶纵向弧度与样板的间 正在面板上对应纵梁或纵向隔板中央线m 的样板靠正在面板外弧 7 隙 上，用塞尺或钢直尺测样板与面板的间隙 8 两主梁中央距 正在主梁与支臂组合处用钢卷尺衡量 9 两主梁平行度 序号8 主梁两头两中央距的差值 10 纵向隔板错位 用钢卷尺测纵向隔板至门叶中央线的间隔，策动其与打算值的差值 面板与梁组合面的个别间 11 正在焊缝施焊前用塞尺衡量 隙 21 SL 582－×××× 纵向，用弦长1m 的弧度样尺靠正在面板外弧上，置于两纵隔板中心，用塞尺或 12 面板与样尺的间隙 钢直尺测样尺与面板的间隙；横向，用1m 平尺靠正在面板上，置于两横次梁中心， 用塞尺或钢直尺测平尺与面板的间隙 13 门叶底缘直线 门叶底缘倾斜值 睹外14 序号16 15 侧止水座面平面度 睹4.7.3.2 16 顶止水座面平面度 睹4.7.3.2 侧止水座面至门叶中央距 17 用钢卷尺衡量 离 侧止水螺孔中央至门叶中 18 用钢卷尺衡量 心间隔 顶止水螺孔中央至门叶底 按打算图样立拼门叶，用钢卷尺正在面板两侧测顶止水螺孔中央至门叶底缘的铅 19 缘间隔 垂间隔 20 吊耳距门叶中央线间隔 用钢卷尺衡量 吊耳中央正在闸门高度偏向 正在高度偏向上用钢卷尺测吊耳孔中央至图样给定基准面的间隔。双吊耳还应比 21 与给定基准的间隔 较两侧的相对差 吊耳中央正在闸门厚度偏向 正在厚度偏向上用钢卷尺测吊耳孔中央至图样给定基准面的间隔。双吊耳还应比 22 与给定基准的间隔 较两侧的相对差 23 支臂启齿处弦长 正在上、下臂柱与门叶结合板的中央职位用钢卷尺衡量 24 直支臂的侧面扭曲 睹4.7.3.4 反向弧门支臂两侧对程度 25 睹4.7.3.3 面的笔直度 斜支臂上、下臂柱腹板正在 凭据打算扭角创制样板，把样板靠正在与结合板等距的上、下臂柱侧面翼缘板上， 26 笔直于两臂柱夹角中分线的 用塞尺或钢直尺测样板与翼缘板的间隙 剖面的扭角 5.5.3 弧形闸门门叶、支臂和搭钮全部拼装时，应成立铰轴中央线和门叶中央线行动拼装和查验的基 准，并按外18 实行查验。 外18 序号 查验项目 查验手段 以铰轴中央线 所述的衡量仪器测两个搭钮共四个 1 两个搭钮轴孔的同轴度 端面圆心阔别相对铰轴中央线 倍即为两个搭钮 轴孔的同轴度。 以铰轴中央线 所述的衡量仪器测统一搭钮两头面 2 2 2 圆心的高程差a 和里程差a ，总倾斜值a=  ，该搭钮轴孔倾斜 每个搭钮轴孔的倾斜度 1 2 a1 a2 度c=a/L ×1000‰（L ：轴孔长度） 3 搭钮中央至门叶中央的间隔 用经纬仪放出门叶中央面，用钢卷尺衡量搭钮中央至门叶中央的间隔 4 臂柱中央与搭钮中央的不吻合值 用钢直尺衡量 臂柱腹板中央与主梁腹板中央的不 5 以主梁翼板边际为基准，用直角尺和钢直尺衡量 吻合值 6 支臂中央至门叶中央的间隔 正在支臂启齿处用钢卷尺衡量 22 SL 582－×××× 支臂与主梁组合处的中央至支臂与 7 用钢卷尺衡量 搭钮组合处的中央对角线相对差 正在上、下两臂柱夹角中分线的笔直 选上、下臂柱侧面中央线上至支铰中央等距的两点，测其至门叶中央 8 剖面上，上、下臂柱侧面的职位度 线的间隔相对差 用钢卷尺测脚注a 的钢丝线或假轴中央至面板外缘的间隔，衡量偏向 9 搭钮轴孔中央至面板外缘的半径 应与铰轴中央线 两侧半径相对差 取对称职位半径差的最大值 支臂两头结合板与门叶、搭钮的组 结合螺栓紧固后，用0.3mm 塞尺和钢直尺检验未紧贴面积是否超标， 11 合面的接触 用0.8mm 塞尺检验最大间隙是否超标 12 弧门全部拼装组合处错位 用焊缝查验尺衡量 门叶中央线、对角线 目视检验 检验线 编号和标识 检验文献和实物的相似性 5.6 弧形闸门门体装置查验 5.6.1 支铰铰座装置应按外19 实行查验。 5.6.2 分节弧形闸门门叶拼装玉成部后，除应按外18 对各项尺寸实行复测外，还应实行下述查验： a）节间采用焊接时，应按第4.5 节的规矩对焊接质料实行查验，按4.8 节的规矩对焊缝区的防腐 蚀质料实行查验； b）节间采用螺栓结合时，应按第4.6 节的规矩对螺栓结合质料实行查验。 外19 序号 查验项目 查验手段 1 铰座中央至孔口中央线的间隔 以孔口中央线 所述的衡量仪器衡量 2 里程 以里程掌管线 所述的衡量仪器衡量 3 高程 以高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量仪器衡量 以铰轴中央线 所述的衡量仪器测两个铰座共四个端 4 两铰座轴孔的同轴度 面圆心阔别相对铰轴中央线 倍即为两铰座轴线的 同轴度 以铰轴中央线 所述的衡量仪器测统一铰座两头面圆 5 铰座轴孔倾斜 心的高程差a 和里程差a ，总倾斜值a= 2  2 ，该铰座轴孔倾斜c=a/L 1 2 a1 a2 （L ：轴孔长度） 5.6.3 支臂两头的结合板正在装置工地焊接时，应按4.5 节的规矩对焊接质料实行查验。 5.6.4 抗剪板正在装置工地焊接时，应目视检验其是否与结合板顶紧。 5.6.5 门叶、支臂及支铰间的螺栓结合质料应按4.6 节的规矩实行查验，组合面的质料应按外18 中序 号11 实行查验。 5.6.6 铰轴中央至面板外缘的曲率半径用钢卷尺衡量，衡量时可采用辅助东西，使衡量偏向与支铰轴 线 止水橡皮的装置质料应按外16实行查验。 5.7 人字闸门门叶创制查验 5.7.1 人字闸门门叶创制查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 23 SL 582－×××× 5.7.2 人字闸门门叶创制应按外20 实行几何尺寸查验。 外20 序号 查验项目 查验手段 1 门叶厚度 正在主梁职位用钢卷尺衡量，每个梁起码测两个职位 2 门叶外形高度 正在纵梁职位用钢卷尺衡量 3 门叶外形半宽 正在横梁或次横梁职位用钢卷尺衡量 正在顶、底横梁中央线和两侧两个纵向隔板中央线的交会点，用钢卷尺测对 4 门叶对角线相对差 角间隔，取差值 5 门轴柱正面直线 门轴柱侧面直线 斜接柱正面直线 斜接柱侧面直线 门叶横向直线，通过各横梁中央线 门叶竖向直线，通过左、右两侧的纵向隔板中央线 顶、底主梁的长度相对差 正在顶、底主梁中央线 面板与梁组合面的个别间隙 正在焊缝施焊前用塞尺衡量 13 面板个别平面度 1m 平尺紧靠面板，用塞尺或钢直尺衡量平尺与面板的间隙 14 门叶纵向隔板错位 用钢卷尺测纵向隔板至门叶中央线的间隔，策动其与打算值的差值 15 门叶底缘倾斜值 睹外14序号16 16 止水座面平面度 睹4.7.3.2 17 门叶底面的平面度 睹4.7.3.2 5.7.3 人字闸门门叶拼装后，除按外20 查验外，还应按外21 实行查验。 外21 序号 查验项目 查验手段 1 支、枕垫块的安装 用塞尺检验安装间隙 曲面加工精度用样板查验；蘑菇头与顶盖轴套的接触黑点，用着 2 底枢蘑菇头与底枢顶盖轴套的安装 色法检验；安装后检验转动活络性 3 底枢顶盖职位度 以门叶中央线（即装置时的笔直线）和底横梁中央线 底枢顶盖与底横梁中央线 所述的衡量仪器实行衡量，有条 5 顶、底枢中央同轴度 件时应优先采用空间大尺寸三坐标衡量体系 6 顶、底枢中央连线 组合处错位 用焊缝查验尺衡量 门叶和端板中央线 目视检验 合处检验线 编号和标识 检验文献和实物的相似性 24 SL 582－×××× 5.8 人字闸门门体装置查验 5.8.1 人字闸门门体装置可采用4.7.1.7 所述的衡量用具，但有条目时应优先采用空间大尺寸三坐标 衡量体系行动衡量东西。 5.8.2 底枢装备装置应按外22 实行查验。 外22 序号 查验项目 查验手段 以孔口中央线和里程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量仪器 1 底枢轴孔或蘑菇头中央的职位度 测轴孔中央或蘑菇头中央掌握偏向和里程偏向的谬误，其合成值为 底枢轴孔或蘑菇头中央的职位度 2 左、右两蘑菇头的高程 以高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述衡量仪器实行衡量 3 底枢轴座的程度倾斜度 用水准仪和标尺衡量 5.8.3 门叶装置应以底横梁中央线为程度基准，以门叶中央线为铅垂基准，并正在门轴柱和斜接柱端板 及其他须要部位吊挂铅垂线 分节装置的闸门，工地焊缝应按4.5 节的规矩实行焊接质料查验，按4.8 节的规矩实行防腐化 质料查验，按5.7 节的规矩实行几何尺寸查验。 5.8.5 顶枢装备装置应按外23 实行查验。 外23 序号 查验项目 查验手段 以门叶上顶枢轴座板的本质高程为基准实行装置，用 1 顶枢埋件高程职位 4.7.1.7 所述的衡量仪器实行衡量 2 拉杆两头的高差 用水准仪和标尺衡量 3 两拉杆中央线的交点与顶枢中央的重合度 用4.7.1.7 所述的衡量仪器实行衡量 4 顶枢轴线与底枢轴线 所述的衡量仪器实行衡量 5.8.6 支、枕座及支、枕垫块装置应按外24 实行查验。 外24 序号 查验项目 查验手段 过顶部和底部支座或枕座的中央拉钢丝线，用钢直尺测中心支、 1 支、枕座中央的对称度 枕座中央至钢丝线的间隔 支、枕座中央连线 所述的衡量仪器实行衡量 平行度 过顶部和底部枕垫块的中央拉钢丝线，用钢直尺测中心枕垫块中 3 枕垫块的对称度 心至钢丝线 枕垫块的笔直度 由顶部枕垫块中央挂铅垂线，测底部枕垫块中央至铅垂线 支、枕垫块间的间隙及间隙长度 用塞尺衡量间隙，用钢卷尺衡量间隙长度 6 互衔接触的支、枕垫块中央线的对称度 用钢直尺衡量 25 SL 582－×××× 5.8.7 支、枕垫块与支、枕座间浇注填料时，如浇注环氧填料，使用钢直尺衡量环氧垫层的厚度；如 浇注巴氏合金，则当支、枕垫块与支、枕座间的间隙小于7mm 时，使用红外测温仪衡量垫块和支、枕座 正在浇注时的温度。 5.8.8 盘旋门叶从全开到全闭进程中，斜接柱上纵情一点的跳动量用水准仪和标尺衡量。 5.8.9 人字门背拉杆应正在门叶自正在吊挂状况下实行调度，并采用应变电测法对背拉杆应力实行查验； 门叶底横梁正在斜接柱下端点的位移用百分外监控；门轴柱和斜接柱的正面直线 闸门止水装备装置质料采用踪迹法或透光法目视检验。闭上单扇门叶时，检验门轴柱支、枕垫 块（侧水封与侧止水板）、底水封与底止水板是否平均接触；闭上两扇门叶时，检验斜接柱支垫块间（中 间水封与止水板）是否平均接触。 5.8.11 正在无水状况下调试人字闸门时，应充盈商酌随处境温差对门体相闭几何尺寸及彼此职位的影 响。 5.9 闸门试验 闸门装置后，应按GB/T 14173－2008 第8.5 节的规矩实行试验检验。 6 拦污栅查验 6.1 拦污栅创制查验 6.1.1 拦污栅创制查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 6.1.2 拦污栅（含埋件）创制应按外25 实行几何尺寸查验。 外25 序号 查验项目 查验手段 1 事业面直线 件 事业面个别平面度 1m 平尺紧靠事业面，用塞尺或钢直尺衡量平尺与事业面的间隙 4 扭曲 睹4.7.3.4 5 栅体厚度 用钢卷尺衡量 6 栅体外形宽度 用钢卷尺衡量 7 栅体外形高度 用钢卷尺衡量 8 单节栅体高度对应边之差 用钢卷尺测栅体两侧外形高度，取其差值 正在顶、底横梁中央线和双方梁中央线的交会点，用钢卷尺测对角间隔，取差 9 栅体对角线 栅条间距 用钢直尺衡量 12 栅体吊耳中央对栅体中央距 用钢卷尺测吊耳孔中央至栅体中央线的间隔 滚轮或滑道支承事业面所组 13 睹4.7.3.2 平面的平面度 14 滑块或滚轮的跨度 用钢卷尺衡量 26 SL 582－×××× 同侧滚轮或滑道支承对栅体 用钢卷尺测每个滚轮或滑道的中央至栅体中央线的间隔，左、右两侧阔别记 15 中央线的间隔 录 双方梁下端面所组平面的平 16 睹4.7.3.2 面度 6.1.3 当拦污栅与检修门共用启闭兴办时，栅体吊耳孔还应参照外14 中序号36、37 和38 的请求实行 查验。 6.2 拦污栅装置查验 6.2.1 拦污栅装置查验除应适应第4 章规矩外，还应适应本节规矩。 6.2.2 拦污栅装置应按外26 实行查验。 外26 序号 查验项目 查验手段 1 底槛里程 以里程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量仪器实行衡量 2 底槛高程 以高程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量仪器实行衡量 3 底槛事业外外一端对另一端的高差 用水准仪和标尺衡量 4 底槛对孔口中央线的间隔 用钢卷尺测底槛端部中央至孔口中央线 主轨对栅槽中央线 主轨对孔口中央线 反轨对栅槽中央线 反轨对孔口中央线 以里程掌管点为基准，用4.7.1.7 所述的衡量仪器测埋件最高点 9 倾斜成立的拦污栅埋件的倾斜角度 和最低点的里程差，按三角相干策动倾斜角度 6.2.3 举止拦污栅装置后应作起落试验和相易试验，检验栅槽有无卡滞处境，栅体举措和各节的结合 是否牢靠。应用清污机清污的拦污栅，应考验栅体机闭与栅槽埋件是否知足清污机的运转请求。 7 压力钢管查验 7.1 压力钢管创制查验 7.1.1 压力钢管创制查验除应适应第4 章规矩。